多支长棒热剪炉

一．概述：
      循环式多支长棒热剪加热炉是集热工、机械、自动化控制、液压、 光电、测温合为一体的加热设备。使用液化气或天然气循环强化加热、液压热剪切等多项新技术组合；具有加热速度快、生产组织灵活、自动化程度高、操作环境优越、能耗低等特点；

二．设计特点：
2.1 炉内设计用不锈钢板焊接和优质的耐高温材料砌切而成，该优质材料能隔热保温材料阻热，热能利用率高。
2.2 炉壳与耐高温材料之间采用多层的保温材料——硅酸铝纤维毯和板进行填充，以避免热量向炉壳传递，减少热量的损失。
2.3 在燃烧室的耐火材料上设有连接燃气喷射的燃烧孔；并且在喷射入口设有气动控制的燃烧炉门，设计上将相对的燃烧热能循环散开，以使炉内在燃烧时形成均匀的高温气流，加速炉内传热。
2.4 在炉顶专门设计有防爆孔，以策安全。
2.5 在铝棒的输出口设有气动控制的炉门，使得在整个加热过程中炉门是紧闭着的，以减少热量的散失；达到高效节能。
2.6料架无棒料时可自动感应。
2.7 残料利用率高，极少废料。
2.8 炉压自动控制系统，保证燃烧正常工作，并有故障报警功能。

三．贮料及推动输送机构：
      整个及推动输送机构采用优质型钢精心加工焊接而成；贮棒架采用斜面形式，铝棒则放置在贮料的斜台上；送料轮及推料机构将铝棒推进加热炉里。

四．炉体：
      加热炉的炉壳以及炉顶均采用优质的钢板与型钢经过精心加工焊接而成，坚固耐用。表面喷涂耐高温专用油漆。
4.1 滚轮：炉底设有用特殊耐热钢材料制造成的滚轮，以减少铝棒在炉内移动时所遇到的阻力。
4.2 耐高温材料及保温材料：炉内由优质的耐火材料砌切而成，内衬采用优质的硅酸铝纤维毯和板作保温隔热材料。

五．燃烧系统：
      燃烧系统由供燃气系统、助燃通风系统、阀门控制系统、喷射烧嘴、电控系统、炉压控制系统等组成。
5.1 采用全预混方式燃烧，燃烧率高，燃烧充分，加热迅速，节能环保。
5.2 液化气或天然气的控制阀件全部采用国际著名品牌德国西门子的产品。
5.3 采用压力监视、火焰监视、自动扫吹等多项保护功能，确保安全。
5.4 采用专门开发的多项控制软件技术，使加热升温迅速但又不会造成熔融铝棒。
5.5排烟系统：采用烟气循环预热方式，有效地回收烟气的余热并把烟气的余热变为预热铝棒的热源，提高热能的利用，环保节能。余下烟气则自然排走。

六．测温系统： 
      炉体设有三组螺纹式测温计，测温结果则显示于议表显示器上，并用于自动控制加热的过程。

七．热剪切机：
      热剪切机由机架、油缸组成，剪刀材质为热模钢。铝棒在加热炉内通过加热达到一定的工艺要求后，经传送机构从炉内送出至热剪切机工位进行热剪切。热剪切机配有定尺设计，按挤压机所需要的长度设定后，热剪切机自动地剪切成规定的长度。所配置的热剪机立式剪切机，液压驱动。

八．铝棒输送机构：
(根据与挤压机举料架安装位置有两种方式供用户选择)
8.1铝棒输送机构由型钢钢板焊接成机座,用减速机带动链条传动,用于热剪切机与挤压机之间的连接。(适用于长距离)
8.2 铝棒输送机构由机械托槽、油缸、架座组成。用于热剪切机与挤压机之间的连接。（适用于短距离）

九．电器控制：
      全线的电器控制由可编程序控制器(PLC)实现自动化控制，由人机界面、PLC、温度模块、编码器等组成，其控制方式有手动、自动、半自动、调整等方式。安全可靠，调节参数方便。